Monoetilen glikol bertindak sebagai pembawa dan zat tambahan untuk penghambat korosi industri. Ini membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam untuk mengisolasi zat korosif, mencapai lebih dari 90% tingkat penghambatan korosi dan cocok dengan sebagian besar kondisi kerja anti-korosi industri.
Bagaimana MEG Mewujudkan Perlindungan Korosi Logam?
Dengan gugus hidroksil yang melimpah dalam struktur molekul,mono etilen glikol (MEG)dapat menyerap dengan kuat pada permukaan baja karbon, paduan aluminium dan tembaga untuk membentuk lapisan isolasi padat, menghalangi erosi dari karbon dioksida, hidrogen sulfida dan air garam. Ketebalan film pelindung yang terbentuk berkisar antara 0,5 μm hingga 1,5 μm yang secara efektif mengurangi kepadatan arus korosi. Data pengujian menunjukkan larutan MEG 50% mampu mengurangi laju korosi baja karbon dari 0,3 mm per tahun menjadi di bawah 0,02 mm per tahun. Di lingkungan yang keras-mengandung sulfur, sistem inhibitor berbasis MEG mengontrol laju korosi dalam 0,01 mm per tahun. Setelah peracikan ilmiah, tingkat penghambatan korosi komprehensifnya dapat mencapai di atas 92%.
Di Mana Inhibitor Korosi Campuran MEG Terutama Digunakan?
Inhibitor korosi yang cocok dengan MEG diterapkan secara luas pada jaringan pipa minyak & gas, sistem pendingin sirkulasi industri, sistem antibeku peralatan, dan jaringan pipa proses kimia. Dalam jaringan pipa pengumpul ladang minyak, MEG dengan konsentrasi pencampuran 30% hingga 60% secara bersamaan mencegah pembentukan hidrat dan korosi pipa, menstabilkan laju korosi pipa pada 0,012 mm per tahun. Dalam pipa sirkulasi pendingin pabrik, penghambat MEG dengan konsentrasi 25% hingga 40% melindungi peralatan logam dengan tingkat penghambatan korosi yang stabil lebih dari 90%. Pada saluran pipa antibeku industri, formula MEG yang memenuhi syarat menjaga penurunan bobot korosi logam lebih rendah dari 0,1 g per meter persegi dalam pengoperasian jangka panjang.
Aturan Pencocokan Formula Apa yang Meningkatkan Efek Anti-Korosi MEG?
Kinerja anti-korosi MEG sangat dipengaruhi oleh konsentrasi pencampuran, nilai pH sistem, dan aditif tambahan. Kisaran konsentrasi optimal yang dapat digunakan adalah 40% hingga 60%, terlalu rendah menyebabkan perlindungan tidak memadai sementara lebih dari 70% meningkatkan viskositas fluida dan melemahkan efisiensi perpindahan panas. Menjaga nilai pH sistem antara 8,0 dan 10,0 dapat memperkuat stabilitas lapisan pelindung MEG dan melemahkan kerusakan korosi asam. Peracikan ilmiah dengan filming amine 1500 ppm dan penghilang oksigen 1800 ppm selanjutnya dapat menurunkan laju korosi logam hingga 0,011 mm per tahun, dan menambahkan bahan jejak silikat meningkatkan laju penghambatan korosi akhir di atas 95%.
Standar Kualitas Apa yang Harus Dipenuhi MEG Industri?
Untuk memproduksi produk penghambat korosi yang memenuhi syarat, bahan baku cairan mono etilen glikol harus memenuhi spesifikasi tingkat industri-yang ketat. PadaTianjin Gnee Bioteknologi Co., Ltd., MEG yang disuplai biasanya dikontrol pada kemurnian Lebih besar dari atau sama dengan 99,5% untuk mencegah gangguan pengotor dalam kinerja-pembentukan film. Kadar air dipertahankan di bawah 0,05% untuk menghindari pengenceran dan kegagalan anti-korosi. Warna APHA dibatasi kurang dari atau sama dengan 10, dan keasaman total (sebagai asam asetat) dijaga di bawah 20 ppm, memastikan kompatibilitas yang stabil dengan sistem penghambat korosi dan meminimalkan pengetsaan permukaan logam. Spesifikasi ini diverifikasi melalui pengujian kendali mutu standar (metode GC, Karl Fischer, dan ASTM) untuk memastikan kinerja yang konsisten dalam aplikasi industri.
